硫酸钡涂装的技术要求，规范及施工工艺

一、主要材料:重晶石(含硫酸钡 80%以上)，通常用的P.O 32.5水泥。

二、底材处理:

1、底材处理的必要性:建筑物待装饰表面均为多孔型水泥性墙体，墙壁的干燥速度，依气候、温度、湿度、材料的种类与保水性的不同，致密程度等诸多因素影响，会决定墙壁表面涂装状况。对墙体涂装影响较为严重的可能原因是墙体内可溶性盐类，如硫酸钡等对涂膜的影响最为严重，会造成涂膜的剥离及凹陷、退色、发花等诸多现象。同时，多孔型墙壁也由于毛细孔虹吸作用，外界的腐蚀性

气体、水份均会渗入其中，腐蚀建筑物中的金属构件，影响建筑物使用性能，因此，底材处理成为十分关键的一步。防止类似状况发生可采用相应的底材处理产品来解决该类问题。

2、底材处理推荐工艺:

(1)清里:在墙体抹灰完毕熟化2-3周，含水率10%以下，PH值10以下。清理表面颗粒及疏松的附着物;表面细小的孔洞、凹陷及缝隙用水泥腻子予以补平。(2)底涂:可酌情选择水泥漆、防碱底漆、配色底涂等建筑材涂料。

三、涂刷:

1、底涂:清除墙面污物，用砂纸打磨腻子补平缺陷，滚涮或喷底涂。待底涂完全干燥后再开始涂面涂。

2、面涂:将重晶石(含硫酸钡80%以上)，通常用的P.O32.5水泥按照1:1充分搅匀，根据施工需要酌情加入适量的清水(一般不超过10%)调稀后开始涂刷;涂刷完第一遍后待完全硬干后(最少2小时以上);再开始涂第二遍，在涂刷过程中注意发现有漏底或不均匀的地分随时补刷。

3、注意事项:

A、涂刷前墙面要干燥，新墙体应超过21天养生期，使水泥熟化。

B、施工天气条件在相对温度不大于85%，涂料完成造前气温不低于5℃两个小时。