在产品质量指标中，纳米碳酸钙吸油值的变化对产品应用非常重要，直接影响着材料质量、性能及用途。吸油值较小的纳米碳酸钙，可使颗粒的分散性以及亲油性都得到很大的改善。

　　纳米碳酸钙生产过程主要包括消化、稀释、碳化、改性、压滤、干燥等工序，常迎星等选取不同氢氧化钙浓度、晶型导向剂添加量、改性剂添加量及改性时间，经碳化合成法合成纳米碳酸钙，并考察了吸油值的影响因素。

　　1、试验仪器及试剂

　　仪器：4寸不锈钢调磨刀、SFJ-400型高速搅拌机、JEM-2010型透射电子显微镜、XSJ-2L型行星搅拌仪、SC50-250型挤出机、VT550型哈克流变仪。

　　试剂：晶型导向剂、硬脂酸、氢氧化钠、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、氧化钙、107硅胶、二氧化碳气体（浓度99%）、生石灰。

　　2、实验方法

　　（1）纳米碳酸钙的制备

　　将生石灰缓慢加入温度为70℃的生产循环用水中，用玻璃棒搅拌至完全反应为氢氧化钙浆料，用325目筛过滤，将滤液放置24h后制得浓度为16%～17%的精制氢氧化钙浆料。用自来水将精制氢氧化钙浆料稀释至反应起始浓度8.5%、9%、9.5%、10%，碳化前加入0.3%、0.6%、0.9%、1.2%晶型导向剂，反应起始温度45℃，碳化至pH6.5～7，停止通入二氧化碳，陈化30min，过碳化10min，停止通气，即制备得到纳米碳酸钙浆料。将其加热至70℃，备用。

　　（2）纳米碳酸钙的改性

　　将合成好的改性剂加入70℃的纳米碳酸钙浆料中，进行纳米碳酸钙的改性。经过1～2.5h后，停止反应，将所得成品浆料进行抽滤，取滤饼于105℃下干燥3h，用打散机将干燥后的滤饼打散，即制备得到改性纳米碳酸钙。

　　通过改变氢氧化钙反应起始浓度、晶型导向剂用量、改性剂用量及改性时间，分析4种因素对成品吸油值的影响，确定反应起始温度45℃时，改性纳米碳酸钙的最佳合成条件。

　　（3）吸油值检测

　　称取约5g试样，精确至0.01g，置于玻璃板上，用已知质量的盛有DOP的滴瓶滴加DOP。在滴加时用调磨刀不断进行翻动研磨，起初试样呈分散状，后逐渐成团至全部被DOP所润湿，并形成一整团即为终点。称取滴瓶质量，精确至0.01g。整个测定在20min左右完成。